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浅谈印刷压力

2021-07-09 来源:茂名机械信息网

浅谈印刷压力

印刷压力,也叫压印力,它是印刷过程中经常使用的一个术语。整个印刷工艺过程,就是解决油墨与纸张之间的矛盾过程,要把印版上涂有油墨的图文转移到被印刷

的纸张上,那就必须在图文转移过程中施加一定的压力,这种被施加的压力就称之为

印刷压力,人们常常说:“没有压力就不成其为印刷。”这句话就充分表明了印刷压

力的重要性。

既然印刷压力如此重要,是不是这个压力越大越好呢?当然不是,一般来说,印刷压力的适当与否,往往是通过印品印刷质量表现出来的,压力应当是以印品具有网

点结实,图文清晰,色泽鲜艳和浓淡相宜为前提,并且是施加的越小越好。

但绝对的理想压力,是很难有的,这是因为它随技术、经验、机型以及其它种种条件而变化,尽管如此,但印品的质量却始终是所有理想压力的唯一标准的见证。

印刷压力的大小是可以调节的,其调节手段应当是:(一)辊筒中心距离调节法。通过调节两辊筒之间的中心距离,来增加或减少印刷压力,这是一种最常见的调节方法。(二)包衬厚度调节法。通过增加或减少辊筒包衬的厚度来加大或减小印刷压力,这是一种最常见和最主要的调节方法。这种方法,是在中心距没有达到规定的距离才使用的方法,一般最好不要动它。值得大家注意的是轻易地增减包衬厚度,往往会引起辊筒直径的改变,从而造成圆周速度的不等。其结果必然导致网点变形,套印不准、双影、皱纸,三角板断纸等故障。

获得理想压力的必要条件应当是:(一)准确地测量和调节两辊筒之间的中心。(二)精确地计算和测量包衬的厚度。以老桑拿机为例,因为两辊筒之间塞规是4.2毫米,那么两辊筒橡皮和衬垫分别为2.1毫米,压力为零,分别加厚垫纸0.05毫米,那么就有10丝的压力,加上纸的厚度,才有较理想的压力,随着使用时间的增加,压力在逐渐减小 ,怎么会减小呢?高速运转,纸张的厚薄,时间越长引起橡皮发热拉长,紧固压力就不理想,在这种情况下,通过测量和计算来增加包衬厚度,达到理想的压力,一般一块新橡皮,要增加三次垫层才能定型。

印刷压力过大或过小,都会导致印品质量的降低,印刷压力过大所带来的弊证就是越多。当印刷压力过大时将会引起:①图文失真;②油墨局部过满,导致印品色调不协调;③纸张拉毛;④使印刷机的主要承压部件和传动部件产生较大变形,影响领部件的工作寿命;⑤与正常的压力和摩擦条件相比,加速了印版的磨损;⑥印迹网点扩大,印品层次不清,使橡皮的耐印率受到影响,脱皮就是其中一种;⑦由于机器的负载过大,电路故障也多。当印刷压力过小时,将会引起:①印刷图文的转移不够完整;②网点不实,色泽灰淡;③使印版、包衬、纸张和印刷机等原有缺陷和毛病更加显露。

要印好报纸,就必须正确地掌握压力调节方法。

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